1) Introdução:
A peletização é uma operação de moldagem por extrusão termoplástica
na qual partículas finamente divididas são aglomeradas em uma forma compacta, chamada
grânulo ou pellet. É uma extrusão do tipo termoplástico porque as proteínas e açúcares
(carboidratos) tornam-se plásticos quando aquecidos e diluídos com umidade. A moldagem
ocorre na operação quando o produto aquecido e umedecido é moldado e seguro nos
furos do anel por curto período de tempo e depois expulso.
2) Objetivo:
Existem muitas razões para se condicionar o farelo na forma de pellets,
dentre os quais pode-se salientar as principais: a) Redução do volume e espaço de
estocagem: A peletização aumenta o peso específico do farelo, reduzindo desta forma
o espaço exigido para a estocagem; b) Melhora nas características de alimentação:
A umidade e a pressão durante a peletização sobre o farelo, produz um grau de gelatização
a qual ajuda os animais e aves a uma melhor utilização dos ingredientes nutrientes,
melhorando assim a conversão alimentar. Além disso, o pellet reduz as perdas durante
o processo alimentar. No caso específico de rações, o pellet ajuda a evitar uma
alimentação seletiva, e evita ainda, a segregação de ingredientes. c) Melhora do
transporte a granel: Os pellets cilíndricos tem naturalmente melhores características
para movimentação e transporte. Sabe-se que é muito difícil descarregar silos de
farelo se o mesmo não for peletizado (relação com densidade do material). e) Redução
de pó: Diminuição de perdas de partículas finas durante o manuseio, e permite ainda
maior limpeza da área de trabalho.
3) Secagem:
O farelo que sai do dessolventizador-tostador é muito úmido, então é
necessário que se faça uma secagem prévia. Ao sair pelo redler, o farelo é transportado
até o quebrador para descompactá-lo e também para obter uma maior eficiência na
sacagem, sendo adicionado a lecitina para que funcione como um agente de ligação;
a lecitina é constituída de fosfatídeos retirados na etapa de degomagem da refinaria.
A rosca transporta o farelo para o secador, que possui espelhos com vários tubos
onde é aquecido com vapor em contracorrente. Para uma produção normal de 73 toneladas
por hora é adicionado entre 3 a 4 Kgf/cm2 de vapor saturado para o aquecimento.
O farelo ao entrar em contato com a tubulação quente evapora a umidade presente
deixando-o com 18% de umidade em média, e pelo posicionamento de chicanas em seu
interior e também pelo secador possuir uma certa inclinação, o movimento é progressivo
até alcançar o redler que alimenta o elevador de canecas.
4) Operação da Peletizadora:
Depois da secagem, o farelo entra no elevador tipo canecas
ou rosca transportadora entra direto na peletizadora e é distribuído uniformemente
no anel. Os rolos compressores “forçam” a passagem do farelo através dos furos do
anel, e as 2 facas na parte externa do anel cortam os pellets a medida que são produzidos.
Os rolos devem estar ajustados na direção do anel, até uma relação de distância
adequada com este; a distância ideal é de aproximadamente 0,2 mm. A operação da
peletizadora de cascas é idêntica ao do farelo e é feito em um único equipamento,
porém as cascas são previamente moídas para melhorar as características físicas
para ser peletizada. Após isto, as cascas entram na rosca onde existe a adição de
vapor ou de condensado, e em seguida no misturador; a casca condicionada (moída
e úmida) entra na peletizadora em condições ideais. A temperatura dentro das peletizadoras
é de aproximadamente 50 a 60°C. Caso ocorra algum problema nas peletizadoras, o
farelo vai direto para o resfriador por um by-pass, e depois para o embarque ou
estocagem.
5) Resfriamento:
Após a peletizadora existem respectivamente o resfriador , e que
desempenham as funções de resfriamento e secagem pela ação do ar em movimento. A
movimentação do ar é obtida por meio de um exaustor para o resfriador, entretanto
antes de cada exaustor existe um ciclone para coletar as partículas finas, e que
posteriormente são misturados com os pellets na rosca . O ciclone do resfriador
tem saída pelas rosca, enquanto o ciclone do resfriador pela rosca. Os resfriadores
são horizontais ou vertical. A peletizadora alimenta o resfriador por gravidade
na fita superior, e que ao chegar no fim, alimenta a fita inferior que retorna os
pellets. O resfriador dos pellets de casquinhas é vertical, onde os pellets descem
por gravidade. O ar é movimentado por um exaustor e em seguida para um ciclone,
retornando posteriormente para a rosca . O resfriador de cascas retira, assim como
no de farelo, aproximadamente de 5 a 6% de umidade dos pellets. Os pellets de casquinhas
saem do resfriador pela rosca de saída do resfriador, e que alimenta o elevador
de cascas. Este elevador despeja os pellets em uma moega, e que alimenta o elevador
para em seguida fazer o embarque do caminhão |
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